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空压机低温液体、气体输送过程

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-12-28  来源:本站  作者:本站编辑  浏览次数:0
核心提示:若输送液化气体的管道设计、制造、安装不合理,或日常维护不当(如保温隔热措施不好),或操作失误使管道超载等,可能会发生管道破

若输送液化气体的管道设计、制造、安装不合理,或日常维护不当(如保温隔热措施不好),或操作失误使管道超载等,可能会发生管道破裂或管道爆炸;若管道未设防护措施,人员接触冷冻液体管道,可能会造成人员冷冻伤害。若输送液化气体管路上未设安全附件或安全附件失效,积存的低温液化气体可能会引起过高压力,导致爆炸事故;输送管路上的连接处密封不良等可能引起液化气体泄漏事故。若泄漏氧与机件上的油充分接触,可能会引起燃烧或爆炸。若氧气管道、阀门及密封填料等材质不符合技术要求,可能引起火灾或燃烧爆炸事故。若输氧管道及其配件中的油脂、溶剂、橡胶等可燃物质未完全清除,在高纯度和高压力的氧气流中会迅速燃烧。氧气管道、阀门脱脂不干净也可能造成事故。在氧气输送过程中,若流速过高会在氧气管道的气流出口或调节阀处产生静电,当氧气完全干燥又带有金属微粒尘埃时可能会产生静电放电,所以液氧系统的设备管道如不接地或无可靠的消除静电装置时,也会产生高达数千伏的静电电位,可能存在放电危险。若操作失误,如开关阀门过快过猛,或阀门未全开,使氧气流速过高,高速的氧气流与阀门、管道的弯头处产生激烈的撞击、摩擦而产生高温,可能发生燃烧爆炸。氧、氩、氮管道由于设计、选材、安装不合理,工艺介质异常等原因,使管道出现腐蚀、裂缝、密封不严等缺陷,导致泄漏甚至爆裂;阀门选型、选材、安装不合理,工艺介质异常等原因,阀门会出现本体裂纹、沙孔、腐蚀、密封面不严等缺陷,导致泄漏。会引发火灾、爆炸、冻伤等事故。

 
 
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